滾塑產品表面或截面的出現氣泡的原因主要有以下幾點：
1、加熱循環不當；2、融解指數太低；3、脫模劑不正確-脫模劑太多；4、粉體內有水氣或揮發物質；5、粉或顆粒的尺寸太大；6、模內有水氣。
解決方法：
1、所有的滾塑產品初期都會形成氣泡，藉由加溫與變更材料的粘度予以消除。太多氣泡表示塑化不足及加熱循環太短，因此可調整時間與溫度改善。
2、材料的融解指數會影響氣泡的生成與消失，增加融解指數可以讓克里更容易融合在一起。
3、不適合的脫模劑會在大部分的材料引起表面針孔，量太多的脫模劑也會引起針孔，應以溫和的方式擦掉脫模劑。
4、在材料內的濕氣與揮發物質會導致氣泡，如尼龍與炭酸脂材料使用前需干燥到所推薦的濕度。交聯聚乙烯含有過量的觸媒殘渣，或聚碳酸酯內含有殘余溶劑都會傾向產生氣泡。交聯材料加熱太快會快速完成反應，亦會導致截面留有氣體。
5、尺寸太大的粉體或顆粒會導致表面氣孔，需檢查粉體流動性與顆粒尺寸的分布—要確定有足夠多的細顆粒?？煽紤]使用10~20%的粉體以改善表面的細微處。
6、濕氣留存在模內或只在模具的內表面，成型時會變為蒸汽而引致氣泡。模具使用完后要讓模具干燥并儲存在干燥的區域。
